Hogyan kerüljük el a kiválasztási hibákat az acéldobok kiválasztásakor.

Először határozza meg az acéldob térfogatát. Ha folyadék van benne, akkor azt a termék fajsúlya alapján számoljuk, de a hely 10%-át meg kell hagyni, hogy az acéldob leejtésekor és deformálódása során ne repedjen meg, illetve a termék hőtágulás miatt ne repedjen meg. Ha szilárd anyagokat szeretne tartani, meg kell kérnie az acéldob gyártóját, hogy biztosítson bizonyos térfogatú acéldobokat a próbaterheléshez, majd alakítsa át azokat a szükséges térfogatú acéldobokká, de hagyjon egy bizonyos mennyiségű helyet bélés műanyag zacskókkal, hogy megakadályozza az acéldobok megrepedését, amikor kiesnek a formából. Ha alacsony forráspontú termékeket szeretne tartani, akkor teljes mértékben figyelembe kell vennie, hogy ezeknek a termékeknek gőznyomása van egy bizonyos hőmérsékleten, és a folyadék gőznyomása a hőmérséklet emelkedésével nő. Ezenkívül figyelembe kell venni a termék töltési hőmérséklete és a maximális tárolási és szállítási hőmérséklet közötti hőmérséklet-különbséget, amellyel az acéldob a termék feltöltése után találkozhat, ami a termék térfogatának bővülését és belső nyomást okoz a acél dob. E két nyomás összege nem lehet nagyobb, mint az acéldob megengedett belső nyomása, különben az acéldob szétreped. Az acéldobok ellenállnak a belső nyomásnak, a részletekért lásd az áruellenőrzési tanúsítványt, vagy forduljon az acéldob gyártójához. Ha a felhasználó töltési hőmérséklete magas, akkor figyelembe kell venni a tárolás és a szállítás minimális hőmérsékletét. A hőmérséklet-különbség negatív nyomást okoz az acéldobban, aminek következtében az acéldob megérintésekor beszívja vagy összeesik.

Másodszor, a belső bevonat meghatározásához a felhasználó különféle belső bevonatmintákat biztosíthat az acéldob gyártójától, hogy több mint 6 hónapig kompatibilitási merülési tesztet végezzen, és hasonló környezeti feltételek mellett tárolja és szállítsa, annak elemzésére, hogy a bevonat megváltozott-e, és hogy a bevonatban lévő pigment feloldódott. Ezt követően a felhasználó meghatározhatja és kiválaszthatja a megfelelő típusú belső bevonatot. Az 5%-nál nagyobb nedvességtartalmú termékek nem alkalmasak epoxi-fenol-, politetrafluor-etilén- vagy tiszta fenolos festékes acéldobokba való csomagolásra. A tábla felületén ásványolaj védőréteg található belső bevonat nélkül, kérjük, figyeljen a termékre gyakorolt ​​hatásra. Az acéldob alapanyagként hidegen hengerelt lemezből készül. Mivel a hidegen hengerelt lemez vastagsága hengerlési hibával rendelkezik, az acéldob megfelelő súlyhibával rendelkezik. Az acélhordók gyártási folyamata során elkerülhetetlenül szagok keletkeznek a hordókban, ezért a vásárlóknak érdemes odafigyelniük a hordók kiválasztásánál. A zárt hordó tekercs béléshengerét a felhasználó termékének megfelelően kell meghatározni, és különböző anyagokat kell használni. A felhasználó az acéldob szállítója által különböző anyagokból készült béléshengereket biztosíthat, hogy több mint egy hónapig kompatibilitási áztatási tesztet végezzen, és hasonló környezeti feltételeket tároljon és szállítson. A duzzadás és deformáció elemzése után a felhasználó meghatározhatja a kiválasztandó bélésanyag típusát.